随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业有着巨大的发展潜力。在射频同轴电缆整体市场容量持续增长的同时，未来市场的需求结构将发生较大变化：基于移动通信、通信终端、军用电子、航空航天等领域相关行业的快速发展，高端射频同轴电缆的需求增长速度将明显高于普通射频同轴电缆。
长期以来，高端电缆产品市场几乎被国外进口产品垄断。瞄准高端市场，西安富士达线缆有限公司用自主创新为利器，打破了国外进口产品对市场的垄断。
起步早 起点高
2008年，在全国的高端电缆市场仍然被国外进口产品全面垄断之时，作为西安富士达科技股份有限公司的控股子公司，西安富士达线缆有限公司成立。
当时，市场中使用的高端电缆多为国外进口，不仅价格居高不下，选择规格受限，而且部分高端电缆禁运，采购周期也长达8周—12周。因此，富士达线缆选择对于高端电缆进行技术攻关，快速实现高端电缆产品的国产化。
电缆和连接器都是电缆组件，相互配合，传送信息。电缆越长，越是容易在传输过程中出现问题。“虽然对于通信电缆组件比较熟悉，但做了一段时间以后，感觉这个行业‘水挺深’。无论是从原材料，还是从工艺来说，国内行业和国际先进水平都有着不小的差距。”武向文是西安富士达科技股份有限公司的总工程师，同时兼任富士达线缆的董事长。他告诉记者，中国射频电缆在最初的发展阶段，生产设备、仪表和原材料全部从国外进口，要通过自主创新迎头赶上国际先进企业技术水平难度不小。
“我们通过引进国外进口设备，再根据自己工艺情况进行改造。”武向文介绍，在订购了第一台设备后，他们对进口设备进行综合改造，其他主要设备自己研发，通过吸收引进、集成创新，富士达线缆突破了这一难题。2008年年底，2个主要型号的电缆就已投入生产，初测基本性能都接近国际先进水平。
之所以如此之快，源于富士达线缆公司自身拥有国内一流的技术开发团队，还联合高校进行产、学、研合作，并聘请国外顶级技术专家，形成国内该领域独有的技术优势。
一方面，富士达线缆从国外引进了一批先进的生产检测设备，获取了关键原材料进口渠道，另一方面，通过技术优势突破了核心工艺技术。很快，富士达线缆的几种产品迅速填补了国内空白，并经部分客户在军工领域批量应用证明完全可以替代国外同类产品。
用创新打破垄断
2009年，富士达线缆首次参加国际展会，其自主研发的产品在展会上亮相，优秀的性能和较低的价位，引起了行业的关注，也让来自国际的竞争对手，重新认识了中国企业在高端电缆研发生产方面的水平。此次展会后2个月，国际厂商全面下调相应电缆产品价格。国际领先的全套互连产品供应商莫仕（Molex）公司也希望富士达线缆为其代工。富士达线缆成为中国这个行业里冲出的一匹黑马。
“在企业发展过程中，富士达线缆始终将创新作为一把利器。”武向文如是说。回忆起技术攻关、产品研发的过程，几件小事让他记忆犹新。
由于引进的进口设备是模拟信号控制，无法更好地控制，经过改造，富士达线缆将进口设备的先进功能保留，模拟信号控制则被换成数字信号控制，大大提高了产品的成品率。正是在这番努力下，富士达线缆首次生产出了连续600米的电缆产品。
根据客户需求，富士达线缆生产了一根完整长达150米、重达60公斤的测试电缆，由于测试缆需要实现低损耗、抗拉抗压等性能，因此富士达通过创新研发，给它穿上了一套“防护铠甲”，解决了测试缆本身不抗外力的薄弱环节，得到了客户的好评。
一系列的创新之举，让富士达线缆得到了业界的认可。
目前，富士达线缆公司拥有国内一流的生产加工设备45台；高尖端的检测设备24台。具有年生产RG系列电缆2000公里，半柔电缆1000公里，FFB/FFG系列低损耗稳相射频电缆500公里的能力。公司主要产品有超低损耗稳相电缆（FFB系列）；低损耗稳相电缆（FFG系列、FFK系列）；低损耗电缆（CFCJ系列、SWFCJ系列）；高性能软电缆（FMF系列）；半柔、半硬电缆等。2012年，富士达线缆的年产值达到3000多万，人员规模40余人。
“下一步这个行业的技术趋势应该是数字化射频电缆，目前这部分仍然使用国外进口产品。国内水平与国际水平差距较大，但有差距就说明空间大。”武向文表示，富士达线缆下一步的研究方向将聚焦于此。
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